新建1350初軋產線承擔著攀長特80%左右的開坯及成材任務，匹配模鑄錠及澆注工藝設計決定了產線的主要經濟及質量指標，是產線順利達產達效的關鍵因素之一。材料應用所經過一年的攻關試驗，設計的3種模鑄錠均已完成工業試驗應用。 模鑄錠分軋制用和鍛造用兩類，5噸及以上的模鑄錠通常都是鍛造用錠，但1350產線需要用于軋制的5噸及以上的錠，用該錠生產的軋材質量要求與鍛材水平相當，對模鑄錠的設計提出了很高要求。為此，科技人員結合內外部多方設計力量，經過嚴密的模擬計算驗證，完成模鑄錠的錠型、錠模設計方案。工藝試驗過程充滿挑戰，前兩輪試驗，圓材和扁材探傷結果均未達預期，內部孔洞缺陷沿著軋材心部連續分布，成為困擾研究團隊的難題。面對困境，科技人員對試驗進行了全面細致剖析，結合每輪試驗的缺陷軋材檢測結果，提出多種假設并進行驗證，優化調整關鍵工序和參數，在第三輪試驗中成功獲得探傷合格的軋材，通過優化、固化工藝，軋材普遍達到A級探傷標準，實現了突破。 新的錠型不僅覆蓋原有產品規格，同時也推動攀長特產品升級，新設計的5噸模鑄錠最大軋制直徑規格同比增加60mm，同時提升圓鋼成材率2個百分點。有力支撐了新產線競爭力提升。（材料應用所） |